与金属材料相比，陶瓷喷丸因其无污染的环保特性与特有的物理性质倍受工业的青睐，陶瓷丸一直被认为是理想的喷丸介质。早期复杂的制造工艺、高昂的价格以及高破碎率长期困扰着制造行业，随着技术的创新，法国终于制造出了成本低密度高的陶瓷喷丸，并且在航空航天领域中得到了推广应用。近年来，陶瓷喷丸的应用不仅仅局限于航空航天工业，在其他工业也得到了发展，其主要原因是它具有独特的优点与性能。

1、陶瓷喷丸的硬度高、变形小

      陶瓷喷丸的硬度最高可达785HV，高硬度保证了陶瓷喷丸可以对高轻度及超高强度结构零件进行喷丸强化，提高生产效率；变形小保证了喷丸在冲击时的形状不发生变化，陶瓷喷丸的球形时质量稳定性得到提高。

2、陶瓷喷丸微观组织细密、强度高

      陶瓷喷丸主要成分是60%~70%二氧化锆、28%~30%的二氧化硅和0%~10%的氧化铝。微观组织的细密结构一方面保证了陶瓷喷丸的致密度，另一方面又保证了强度和硬度，使其具有良好的耐磨损和抗冲击性能。相反的，粗大的组织结构不仅使喷丸的强度、硬度降低，使用时将导致其提前发生破碎。

3、陶瓷喷丸的密度介于钢丸与玻璃丸之间

        陶瓷喷丸恰到好处的密度使其具有许多优势，它既可以对低强度结构零件进行喷丸强化处理，又能对高强度结构零件进行喷丸强化处理，还能作为二次喷丸的优选介质对超高强度结构零件进行喷丸强化处理。对于铝合金以及钛合金等有色金属材料，陶瓷喷丸的强化效果是钢丸和玻璃丸无法达到的。

4、陶瓷喷丸的破碎率低，且寿命是玻璃丸的20倍以上

     由于陶瓷喷丸韧性高不易碎，硬度高生产效率高，喷丸强化时的破碎率、损耗量等综合成本都要低于玻璃丸，所以国外在很多情况下都已采用陶瓷喷丸替代玻璃丸来进行喷丸强化。

5、陶瓷喷丸表面光整、环保

      这是陶瓷喷丸最大的优点和性能中的亮点。陶瓷喷丸为陶瓷材料，不易于外界物质发生物理化学反应，表面保持清洁和光亮；同时，陶瓷喷丸为非金属材料，不易与金属发生反应，对受喷零件不产生腐蚀，对零件而言是环保的强化介质；对操作人员而言，陶瓷丸的密度比玻璃丸高且不产生危害，这在生产过程中对人体的保护也是一种环保的体现。

        陶瓷喷丸的应用发展潜力巨大，市场前景广阔，当然也会有工艺适应性和工厂设备升级等问题，但总的发展趋势是好的，它是一种良好的喷丸介质，往往产生一些意想不到的强化效果，达到很好的表面光洁度，使零件的表面完整性和质量可靠性得到显著提高。