陶瓷精球是一种圆度极高，氧化锆含量95%以上，用来做球阀珠和轴承珠的陶瓷球。常用的陶瓷精球为氧化锆、氧化铝、氮化硅和碳化硅材料。所谓“精球”，即为粒径规格在微米级别尺寸误差较小的球体。国内生产的精球的误差一般为1微米以下，粒径使用国际国内统一标准。

一、陶瓷精球的产生

       精球最早是金属材料，用作轴承，但是在金属轴承的应用过程中逐渐出现了各种问题，例如，在高温、强酸强碱性、潮湿等金属易氧化腐蚀的环境中使用时，金属轴承非常容易损坏，高温时金属钢球发生形变与物理性能的改变，潮湿环境则易氧化生锈，影响其使用寿命。

   为了解决上述问题，研究人员研发出了氧化锆、氧化铝、氮化硅等非金属材料制作的轴承。随着非金属材料等新型材料的研究与发展，陶瓷精球已经应用到了轴承之外的产品及行业，如航空航天、国防、机械、精密仪器、石油化工等领域。

二、陶瓷精球的优势

    金属精球除了稳定性不如陶瓷精球之外，也存在密度大，在运转过程中存在较大的离心力，抗疲劳寿命短，磨耗大，需要黄油润滑等缺点。

   由于陶瓷晶体结构及成分的稳定性，陶瓷精球适宜在弱酸、弱碱、盐溶液以及更加恶劣的环境中使用。陶瓷的密度比金属小，重量轻，可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑，进而使用寿命大大延长。除此之外，陶瓷精球硬度是金属的1倍以上，耐磨性高，弹性模量高于金属1.5倍，受力弹性小，摩擦系数小于金属精球30％，热膨胀系数小于金属精球20％等优越的物理性质。

三、陶瓷精球的生产工艺

    陶瓷精球的制备主要包括混料、成型、烧成、加工等工序，其中精磨加工工序为陶瓷精球制备过程中的关键工序，不同精度的陶瓷精球精磨时间区别很大，是技术难点也是影响批量化生产的关键因素。一般采用热等静压成型技术生产陶瓷球坯，再经过粗研、半精研、精研、超精研及抛光工序来加工陶瓷精球。

     陶瓷精球显著的优越性在当今社会已经被公认，除了大型设备外还能应用到鼠标、伸缩铰链等精细用品中。陶瓷精珠磨耗低、硬度高、自润滑、无污染、不氧化，在产品要求高的行业中已经得到了应用，随着新型材料的发展，其前途一片光明。