一化学组成

按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

二物理性能

通用研磨珠的比较

1．比重

珠子比重愈大，研磨效率愈高。高粘度的浆料应选用比重大的珠子，如研磨胶印油墨、和喷绘油墨，一般使用Ø0.2～Ø0.8的Y-TZP珠。

2．硬度

珠子的硬度应高于物料的硬度。笔者曾使用Ø1.5的Y-TZP珠研磨a-Al2O3粉末，珠子损耗较大，研磨成本较高，后来分别改用Al2O3珠和ZTA珠，效果较好。此外硬度大的研磨珠对设备有关接触部件磨损也较大，但可通过调节珠子的填充量、浆料的粘度、流量等参数进行优化。

3．耐磨性

尽量选用磨损较低的珠子，耐磨性除与材料本身性能有关，还取决于测式条件，陶瓷珠供应厂商提供的磨耗值，一般是在水介质中测得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠，这种自磨耗值与实际磨耗有较好的对应关系。建议使用珠子前摸拟实际工况条件测定磨耗，以便准确选用何种珠子。

4．强度

研磨珠成功应用首要条件是运行中不碎裂，这对高能量密度的砂磨机尤其重要，珠子的抗弯强度和韧性愈高，破碎可能性愈小。Y-TZP珠子是市面上强度最高的研磨介质。